Jak wybrać przędzę DTY i etapy produkcji przędzy DTY

Zawartość włókien: Przędza DTY może być wykonana z różnych materiałów, takich jak poliester, nylon i sztuczny jedwab. Każde włókno ma swoje unikalne cechy, więc musisz wybrać zawartość włókien w oparciu o właściwości wymagane dla twojego projektu. Denier: Denier jest miarą grubości przędzy. Przędza DTY może wahać się od drobnego deniera 50D do ciężkiego deniera 600D lub więcej. Wybrany denier zależy od gramatury i drapowania, jakie chcesz uzyskać dla swojego projektu. Skręcenie: Skręcenie przędzy wpływa na jej wytrzymałość i wygląd. Skręt może być skrętem S lub skrętem Z, a stopień skrętu może być różny. Wybrany skręt zależy od wymagań twojego projektu. Kolor: Przędza DTY występuje w szerokiej gamie kolorów, a wybrany kolor zależy od projektu twojego projektu. Jeśli nie możesz znaleźć koloru, którego potrzebujesz, być może będziesz musiał sam farbować przędzę. Tekstura: Przędza DTY może mieć różne tekstury, takie jak matowa, błyszcząca lub karbowana. Tekstura, którą wybierzesz, zależy od estetyki, jaką chcesz uzyskać dla swojego projektu. Rozciągliwość: przędza DTY ma właściwości rozciągliwe, dzięki czemu nadaje się do projektów wymagających elastyczności, takich jak odzież sportowa lub odzież sportowa. Ilość potrzebnego naciągu zależy od wymagań twojego projektu. Cena: Na koniec należy wziąć pod uwagę cenę przędzy. Przędza DTY może różnić się ceną w zależności od zawartości włókien, denierów, skrętu i innych czynników. Powinieneś wybrać włóczkę, która mieści się w twoim budżecie.

Biorąc pod uwagę te czynniki, możesz wybrać odpowiednią przędzę DTY do swojego projektu, która spełni Twoje wymagania i zapewni pożądane rezultaty. Tymczasem przędza DTY (Drawn Textured Yarn) to rodzaj przędzy wytwarzanej w szeregu etapów produkcji. Oto główne etapy produkcji przędzy DTY:

Polimeryzacja: Pierwszym etapem produkcji przędzy DTY jest polimeryzacja, podczas której do wytworzenia polimeru wykorzystywane są surowce, takie jak chemikalia na bazie ropy naftowej. Polimer jest topiony i wytłaczany w postaci włókien. Przędzenie: Włókna są następnie przędzone w przędzę wielowłókienkową. Przędza jest nawijana na szpule i przenoszona do następnego etapu procesu. Ciągnienie: Na tym etapie przędza jest przeciągana przez szereg podgrzewanych rolek w celu ukierunkowania włókien i zwiększenia ich wytrzymałości. Proces ciągnienia zmniejsza również średnicę przędzy. Teksturowanie: Wyciągnięta przędza jest następnie teksturowana, aby nadać jej wygląd karbowany lub kędzierzawy. Teksturowanie można wykonać różnymi metodami, takimi jak teksturowanie metodą fałszywego skrętu, strumieniem powietrza lub nadziewarką. Ustawienie termiczne: Po teksturowaniu przędza jest utwardzana termicznie, aby zablokować karbowanie i kształt. Przędza jest przepuszczana przez szereg podgrzewanych rolek w określonej temperaturze i z określoną prędkością, aby ustawić karbikowanie. Nawijanie i pakowanie: Ostatnim krokiem jest nawijanie przędzy na stożki lub szpule i pakowanie jej do wysyłki.

Przędza DTY może być produkowana w różnych denierach, skrętach, kolorach i teksturach, w zależności od wymagań końcowego zastosowania. Proces produkcji przędzy DTY może się nieznacznie różnić w zależności od producenta i zastosowanego sprzętu.