W pełni rozciągliwa przędza poliestrowa to rodzaj przędzy syntetycznej wykonanej z włókien poliestrowych, które są rozciągane i skręcane w celu utworzenia przędzy o wysokim poziomie elastyczności. Skład chemiczny przędzy poliestrowej w pełni rozciągliwej zazwyczaj obejmuje następujące składniki:
Polimer poliestrowy: Głównym składnikiem przędzy poliestrowej w pełni rozciągliwej jest syntetyczny polimer wykonany z powtarzających się jednostek tereftalanu etylenu. Ten polimer jest znany ze swojej wytrzymałości, trwałości i odporności na rozciąganie, co czyni go idealnym materiałem do tworzenia rozciągliwych przędz.
Plastyfikatory: Aby zwiększyć elastyczność i sprężystość włókien poliestrowych, do przędzy można dodać plastyfikatory, takie jak ftalan dietyloheksylu (DEHP). Dodatki te pomagają obniżyć temperaturę zeszklenia polimeru, umożliwiając włóknom rozciąganie i łatwiejszą regenerację.
Środki poślizgowe: Do przędzy można dodawać środki poślizgowe, takie jak olej silikonowy, w celu zmniejszenia tarcia między włóknami podczas procesu produkcyjnego oraz poprawy wrażenia dotykowego i wyglądu gotowej przędzy.
Pigmenty: W pełni rozciągliwa przędza poliestrowa może być barwiona pigmentami w celu uzyskania szeregu kolorów i wzorów.
Przeciwutleniacze: Aby zapobiec degradacji włókien poliestrowych podczas przechowywania lub użytkowania, do przędzy można dodawać przeciwutleniacze, takie jak butylowany hydroksytoluen (BHT).
Należy zauważyć, że dokładny skład chemiczny przędzy poliestrowej w pełni rozciągliwej może się różnić w zależności od producenta i konkretnego produktu. Tymczasem proces produkcji przędzy poliestrowej w pełni rozciągliwej obejmuje zazwyczaj następujące etapy:
Polimeryzacja: Pierwszym etapem jest wytworzenie polimeru poliestrowego przez polimeryzację monomerów tereftalanu etylenu. Monomery są podgrzewane i mieszane z katalizatorem w celu zainicjowania reakcji polimeryzacji, w wyniku której powstają długie łańcuchy cząsteczek poliestru.
Wytłaczanie: polimer poliestrowy jest następnie wytłaczany przez dyszę przędzalniczą, która jest małym urządzeniem przypominającym dyszę, które ma wiele małych otworów. Gdy polimer wychodzi z dyszy przędzalniczej, jest schładzany i zestalany, tworząc cienkie, ciągłe włókna.
Rysowanie: Zestalone włókna są następnie podgrzewane i rozciągane w procesie zwanym ciągnieniem. Ten proces wyrównuje łańcuchy polimerowe i zwiększa wytrzymałość i trwałość włókien. Stopień rozciągnięcia można kontrolować, aby uzyskać różne poziomy elastyczności przędzy.
Teksturowanie: Po procesie ciągnienia włókna poliestrowe są teksturowane, aby nadać im bardziej naturalny wygląd i wrażenie. Osiąga się to poprzez przepuszczanie włókien przez szereg podgrzewanych rolek lub strumieni powietrza, które skręcają i karbią włókna.
Barwienie: Włókna poliestrowe są następnie barwione przy użyciu różnych metod, takich jak barwienie w roztworze lub barwienie motków. Dzięki temu włókna mogą być barwione w różnych kolorach i wzorach.
Nawijanie: Barwione i teksturowane włókna poliestrowe są nawijane na szpule lub stożki, gotowe do użycia w produkcji tekstyliów.
Dokładny proces produkcyjny może się różnić w zależności od producenta i konkretnego produktu, ale są to ogólne etapy produkcji przędzy poliestrowej w pełni rozciągliwej.
Dom
Rysująca Teksturowana Przędza